Sistem de alimentare cu oxigen pentru fabricarea oțelului

Sistem de alimentare cu oxigen pentru fabricarea oțelului

Sistemul de alimentare cu oxigen pentru fabricarea oțelului este o soluție de gaz industrial complet concepută pentru a furniza oxigen continuu, de{0}}puritate ridicată și de înaltă{1}}presiune pentru procesele moderne de producție a oțelului, inclusiv cuptorul cu oxigen de bază (BOF), cuptorul cu arc electric (EAF) și sistemele de metalurgie secundară.

Prezentare generală a produsului

 

Sistemul de alimentare cu oxigen pentru fabricarea oțelului este o soluție de gaz industrial complet concepută pentru a furniza oxigen continuu, de{0}}puritate ridicată și de înaltă{1}}presiune pentru procesele moderne de producție a oțelului, inclusiv cuptorul cu oxigen de bază (BOF), cuptorul cu arc electric (EAF) și sistemele de metalurgie secundară.


În fabricarea oțelului, oxigenul este un gaz de proces critic folosit pentru a îndepărta impuritățile, cum ar fi carbonul (C), siliciul (Si), fosforul (P) și sulful (S) prin reacții de oxidare la temperatură înaltă{0}. Aportul stabil de oxigen determină direct:

  • Consistență de calitate a oțelului
  • Productivitatea cuptorului
  • Eficiența consumului de energie
  • Siguranța și stabilitatea producției

 

Sistemul nostru este conceput ca o soluție de infrastructură a oxigenului la nivel de fabrică-, nu doar o unitate de alimentare cu gaz, asigurând o funcționare continuă 24/7 în fabrici siderurgice la scară mare-.

 

Domeniul de aplicare al ingineriei sistemului

 

Oferim sisteme complete de alimentare cu oxigen la cheie, acoperind proiectarea inginerească, fabricarea echipamentelor, îndrumarea instalării și punerea în funcțiune.


Sfera de integrare a sistemului:

  • Unitate de separare a aerului (ASU) / Sistem de generare a oxigenului PSA
  • Sistem de comprimare a oxigenului (livrare la-înaltă presiune)
  • Sistem de stocare și backup pentru oxigen lichid (LOX).
  • Sistem de vaporizare (ambiant / electric)
  • Rețeaua de distribuție a conductelor (rețeaua de oxigen-lată a fabricii)
  • Sistem de automatizare și control (PLC / DCS)
  • Sistem de oprire de urgență și siguranță (ESD)


Acest design integrat asigură o aprovizionare stabilă cu oxigen chiar și la sarcini de vârf de producție de oțel.

 

Tehnologii de producere a oxigenului

 

Proiectăm sisteme bazate pe scara fabricii, cererea de oxigen și strategia de investiții:


Unitate criogenică de separare a aerului (ASU)
Cel mai bun pentru fabricile mari de oțel integrate cu o cerere mare continuă de oxigen.

  • Puritatea oxigenului: până la 99,6%
  • Ieșire la scară mare-: 10.000 – 100,000+ Nm³/h
  • Cea mai bună eficiență energetică pentru funcționare pe termen lung{0}
  • Funcționare industrială complet continuă

 

Sistem generator de oxigen PSA
Potrivit pentru fabrici siderurgice medii și mici.

  • Puritatea oxigenului: 90% – 95% (imbogatire optionala pana la 99%)
  • Pornire-rapidă (5–10 minute)
  • Capacitate de extindere modulară
  • Costul investiției inițiale mai mic


Sistem de rezervă pentru oxigen lichid (LOX)
Asigură aprovizionarea cu oxigen în caz de urgență și cu cerere de vârf-.

  • Alimentare cu oxigen vaporizat de înaltă{0}presiune
  • Sistem de siguranță redundant pentru continuitatea instalației
  • Folosit ca backup sau configurație hibridă

 

Principiul de lucru în procesul de fabricare a oțelului

 

În fabricarea oțelului BOF, oxigenul este injectat printr-o lance de{0}}înaltă presiune în fierul topit la viteză supersonică. Oxigenul reacționează cu impuritățile și generează căldură exotermă intensă, permițând:

  • Decarburarea rapidă a fierului topit
  • Îndepărtarea impurităților (Si, Mn, P, S)
  • Creșterea temperaturii băii topite
  • Timp mai scurt al ciclului de rafinare


Sistemul nostru asigură:

  • Presiune stabilă a oxigenului la intrarea lancei
  • Reglarea precisă a debitului pentru diferite clase de oțel
  • Alimentare continuă în timpul ciclurilor convertizorului
  • Viteză mare de răspuns în timpul fluctuațiilor de producție

 

Specificații tehnice de inginerie

 

Parametru

Gama de specificații

Puritatea oxigenului

90% – 99.6%

Gama de capacitate

500 – 100,000+ Nm³/h

Presiunea de livrare

0,8 – 3,0 MPa (personalizat până la mai mare)

Stabilitatea presiunii

±0,01 – ±0,02 MPa

Punct de rouă

Mai mic sau egal cu -40 de grade

Modul de operare

Funcționare industrială continuă 24/7

Durata de viață a sistemului

Mai mare sau egal cu 20 de ani

Nivel de automatizare

Complet controlat prin PLC/DCS

Proiectare redundanță

N+1/N+2 opțional

 

Caracteristici cheie de inginerie

Design de înaltă fiabilitate

  • Compresoare redundante și sisteme de control
  • Furnizare continuă de oxigen la cererea de vârf
  • Integrare de rezervă LOX de urgență
 

Optimizarea Energiei

  • Design cu consum specific scăzut de energie
  • Optimizarea recuperării căldurii (sisteme ASU)
  • Reglare inteligentă a sarcinii
 

Funcționare complet automatizată

  • Control centralizat PLC / DCS
  • Monitorizare și diagnosticare de la distanță
  • Sistem automat de blocare de siguranță
 

Proiectare de siguranță industrială

  • Selectarea materialelor compatibile cu oxigen-
  • Proiectare de prevenire a incendiilor și a exploziilor
  • Sisteme de reducere a presiunii și de oprire de urgență
  • Controlul curățeniei conductei de oxigen
 

Opțiuni de configurare a sistemului

Soluție pentru instalații siderurgice mici

  • Sistemul de oxigen PSA
  • Rezervoare tampon de stocare
  • Sistem de compresie cu o singură etapă

Soluție medie pentru oțel

  • Sistem hibrid PSA + LOX
  • Unități duble de compresie
  • Sistem de control automat

Soluție mare integrată pentru oțel

  • Instalație criogenică ASU
  • Rețea de conducte de oxigen de înaltă presiune-
  • Sistem de redundanță completă (N+1 / N+2)
  • Stație centralizată de distribuție a oxigenului

 

Aplicații de inginerie

Sistemele noastre de alimentare cu oxigen sunt utilizate pe scară largă în:

  • Fabricarea oțelului în cuptorul cu oxigen de bază (BOF).
  • Îmbogățirea cu oxigen a cuptorului cu arc electric (EAF).
  • Cuptor de rafinare cu oală (LRF)
 
  • Procese secundare de metalurgie
  • Instalatii de turnare continua
  • Sisteme de taiere si incalzire a metalelor
  • Topirea metalelor neferoase
 

Experiență în proiect și capacitate globală de aprovizionare

 

Oferim sisteme de alimentare cu oxigen pentru:

  • Oțelerie integrate
  • Mini-usine de oțel
  • Contractori de gaze industriale EPC
  • Firme de inginerie metalurgică


Sistemele noastre sunt proiectate pentru medii de operare globale, inclusiv:

  • Asia
  • Orientul Mijlociu
  • Africa
  • Europa
  • America de Sud

Fiecare sistem este proiectat în funcție de condițiile locale de putere, condițiile climatice și standardele industriale.

 

De ce să ne alegeți

 

Capacitate de inginerie dovedita:Oferim inginerie completă a sistemului de oxigen, de la proiectare până la punere în funcțiune.


Performanță industrială stabilă:Sistemele sunt proiectate pentru funcționarea continuă 24/7 a fabricii de oțel.


Cost mai mic de oxigen pe tonă de oțel:Consumul optimizat de energie reduce-costurile de producție pe termen lung.


Design flexibil al sistemului:Soluții personalizate bazate pe capacitatea fabricii de oțel și planuri de extindere.


Asistență globală pentru servicii:Suport tehnic, furnizare de piese de schimb și diagnosticare la distanță.

 

Standarde de inginerie și conformitate

 

Sistemele noastre sunt proiectate în conformitate cu:

Sistemul de management al calității ISO 9001

Standarde ASME pentru recipiente sub presiune

Standarde de siguranță CE

Standarde de control electric IEC

Ghid de siguranță pentru sistemul de oxigen industrial

 

Instalare și punere în funcțiune

Oferim execuție completă a proiectelor pe ciclul de viață:
1.Proiectare inginerească și simulare de proces
2. Fabricarea echipamentelor și testarea în fabrică (FAT)
3.Livrare modulară și planificare logistică

4.Supravegherea-instalării la fața locului
5.Integrarea sistemului de conducte
6. Punerea în funcțiune a sistemului și testarea performanței
7.Instruire și predare operator

 

Întreținere și asistență pentru ciclul de viață

Programe de întreținere preventivă

Lanțul de aprovizionare cu piese de schimb

Suport monitorizare de la distanță

Servicii de optimizare a sistemului

Inspecție anuală de performanță

 

FAQ

 

Î: Ce puritate a oxigenului este necesară pentru fabricarea oțelului?

R: De obicei, 93%–99,6% puritate a oxigenului, în funcție de tipul cuptorului și procesul de producție.

Î: Care este consumul de oxigen în fabricarea oțelului?

R: Consumul mediu de oxigen este de aproximativ 50–60 Nm³ per tonă de oțel, în funcție de eficiența procesului.

Î: Poate sistemul să facă față sarcinilor fluctuante de producție de oțel?

A: Da. Sistemul nostru este proiectat cu stocare tampon și control dinamic al fluxului pentru a face față variațiilor de vârf ale cererii.

Î: Care este diferența dintre sistemele PSA și ASU?

A: PSA: Investiție mai mică, potrivită pentru plante medii/mici
ASU: Eficiență ridicată, ideală pentru oțelării mari integrate

Î: Oferiți sisteme de rezervă de oxigen?

A: Da. Sistemele de rezervă cu oxigen lichid (LOX) sunt disponibile pentru aprovizionarea de urgență și cererea de vârf.

Tag-uri populare: sistem de alimentare cu oxigen pentru fabricarea oțelului, producătorii de sisteme de alimentare cu oxigen pentru fabricarea oțelului din China, furnizori, fabrică

Trimite anchetă