Prezentare generală a produsului
Sistemul de alimentare cu oxigen pentru fabricarea oțelului este o soluție de gaz industrial complet concepută pentru a furniza oxigen continuu, de{0}}puritate ridicată și de înaltă{1}}presiune pentru procesele moderne de producție a oțelului, inclusiv cuptorul cu oxigen de bază (BOF), cuptorul cu arc electric (EAF) și sistemele de metalurgie secundară.
În fabricarea oțelului, oxigenul este un gaz de proces critic folosit pentru a îndepărta impuritățile, cum ar fi carbonul (C), siliciul (Si), fosforul (P) și sulful (S) prin reacții de oxidare la temperatură înaltă{0}. Aportul stabil de oxigen determină direct:
- Consistență de calitate a oțelului
- Productivitatea cuptorului
- Eficiența consumului de energie
- Siguranța și stabilitatea producției
Sistemul nostru este conceput ca o soluție de infrastructură a oxigenului la nivel de fabrică-, nu doar o unitate de alimentare cu gaz, asigurând o funcționare continuă 24/7 în fabrici siderurgice la scară mare-.
Domeniul de aplicare al ingineriei sistemului
Oferim sisteme complete de alimentare cu oxigen la cheie, acoperind proiectarea inginerească, fabricarea echipamentelor, îndrumarea instalării și punerea în funcțiune.
Sfera de integrare a sistemului:
- Unitate de separare a aerului (ASU) / Sistem de generare a oxigenului PSA
- Sistem de comprimare a oxigenului (livrare la-înaltă presiune)
- Sistem de stocare și backup pentru oxigen lichid (LOX).
- Sistem de vaporizare (ambiant / electric)
- Rețeaua de distribuție a conductelor (rețeaua de oxigen-lată a fabricii)
- Sistem de automatizare și control (PLC / DCS)
- Sistem de oprire de urgență și siguranță (ESD)
Acest design integrat asigură o aprovizionare stabilă cu oxigen chiar și la sarcini de vârf de producție de oțel.
Tehnologii de producere a oxigenului
Proiectăm sisteme bazate pe scara fabricii, cererea de oxigen și strategia de investiții:
Unitate criogenică de separare a aerului (ASU)
Cel mai bun pentru fabricile mari de oțel integrate cu o cerere mare continuă de oxigen.
- Puritatea oxigenului: până la 99,6%
- Ieșire la scară mare-: 10.000 – 100,000+ Nm³/h
- Cea mai bună eficiență energetică pentru funcționare pe termen lung{0}
- Funcționare industrială complet continuă
Sistem generator de oxigen PSA
Potrivit pentru fabrici siderurgice medii și mici.
- Puritatea oxigenului: 90% – 95% (imbogatire optionala pana la 99%)
- Pornire-rapidă (5–10 minute)
- Capacitate de extindere modulară
- Costul investiției inițiale mai mic
Sistem de rezervă pentru oxigen lichid (LOX)
Asigură aprovizionarea cu oxigen în caz de urgență și cu cerere de vârf-.
- Alimentare cu oxigen vaporizat de înaltă{0}presiune
- Sistem de siguranță redundant pentru continuitatea instalației
- Folosit ca backup sau configurație hibridă
Principiul de lucru în procesul de fabricare a oțelului
În fabricarea oțelului BOF, oxigenul este injectat printr-o lance de{0}}înaltă presiune în fierul topit la viteză supersonică. Oxigenul reacționează cu impuritățile și generează căldură exotermă intensă, permițând:
- Decarburarea rapidă a fierului topit
- Îndepărtarea impurităților (Si, Mn, P, S)
- Creșterea temperaturii băii topite
- Timp mai scurt al ciclului de rafinare
Sistemul nostru asigură:
- Presiune stabilă a oxigenului la intrarea lancei
- Reglarea precisă a debitului pentru diferite clase de oțel
- Alimentare continuă în timpul ciclurilor convertizorului
- Viteză mare de răspuns în timpul fluctuațiilor de producție
Specificații tehnice de inginerie
|
Parametru |
Gama de specificații |
|
Puritatea oxigenului |
90% – 99.6% |
|
Gama de capacitate |
500 – 100,000+ Nm³/h |
|
Presiunea de livrare |
0,8 – 3,0 MPa (personalizat până la mai mare) |
|
Stabilitatea presiunii |
±0,01 – ±0,02 MPa |
|
Punct de rouă |
Mai mic sau egal cu -40 de grade |
|
Modul de operare |
Funcționare industrială continuă 24/7 |
|
Durata de viață a sistemului |
Mai mare sau egal cu 20 de ani |
|
Nivel de automatizare |
Complet controlat prin PLC/DCS |
|
Proiectare redundanță |
N+1/N+2 opțional |
Caracteristici cheie de inginerie
Design de înaltă fiabilitate
- Compresoare redundante și sisteme de control
- Furnizare continuă de oxigen la cererea de vârf
- Integrare de rezervă LOX de urgență
Optimizarea Energiei
- Design cu consum specific scăzut de energie
- Optimizarea recuperării căldurii (sisteme ASU)
- Reglare inteligentă a sarcinii
Funcționare complet automatizată
- Control centralizat PLC / DCS
- Monitorizare și diagnosticare de la distanță
- Sistem automat de blocare de siguranță
Proiectare de siguranță industrială
- Selectarea materialelor compatibile cu oxigen-
- Proiectare de prevenire a incendiilor și a exploziilor
- Sisteme de reducere a presiunii și de oprire de urgență
- Controlul curățeniei conductei de oxigen
Opțiuni de configurare a sistemului
Soluție pentru instalații siderurgice mici
- Sistemul de oxigen PSA
- Rezervoare tampon de stocare
- Sistem de compresie cu o singură etapă
Soluție medie pentru oțel
- Sistem hibrid PSA + LOX
- Unități duble de compresie
- Sistem de control automat
Soluție mare integrată pentru oțel
- Instalație criogenică ASU
- Rețea de conducte de oxigen de înaltă presiune-
- Sistem de redundanță completă (N+1 / N+2)
- Stație centralizată de distribuție a oxigenului
Aplicații de inginerie
Sistemele noastre de alimentare cu oxigen sunt utilizate pe scară largă în:
- Fabricarea oțelului în cuptorul cu oxigen de bază (BOF).
- Îmbogățirea cu oxigen a cuptorului cu arc electric (EAF).
- Cuptor de rafinare cu oală (LRF)
- Procese secundare de metalurgie
- Instalatii de turnare continua
- Sisteme de taiere si incalzire a metalelor
- Topirea metalelor neferoase
Experiență în proiect și capacitate globală de aprovizionare
Oferim sisteme de alimentare cu oxigen pentru:
- Oțelerie integrate
- Mini-usine de oțel
- Contractori de gaze industriale EPC
- Firme de inginerie metalurgică
Sistemele noastre sunt proiectate pentru medii de operare globale, inclusiv:
- Asia
- Orientul Mijlociu
- Africa
- Europa
- America de Sud
Fiecare sistem este proiectat în funcție de condițiile locale de putere, condițiile climatice și standardele industriale.
De ce să ne alegeți
Capacitate de inginerie dovedita:Oferim inginerie completă a sistemului de oxigen, de la proiectare până la punere în funcțiune.
Performanță industrială stabilă:Sistemele sunt proiectate pentru funcționarea continuă 24/7 a fabricii de oțel.
Cost mai mic de oxigen pe tonă de oțel:Consumul optimizat de energie reduce-costurile de producție pe termen lung.
Design flexibil al sistemului:Soluții personalizate bazate pe capacitatea fabricii de oțel și planuri de extindere.
Asistență globală pentru servicii:Suport tehnic, furnizare de piese de schimb și diagnosticare la distanță.
Standarde de inginerie și conformitate
Sistemele noastre sunt proiectate în conformitate cu:
Sistemul de management al calității ISO 9001
Standarde ASME pentru recipiente sub presiune
Standarde de siguranță CE
Standarde de control electric IEC
Ghid de siguranță pentru sistemul de oxigen industrial
Instalare și punere în funcțiune
Oferim execuție completă a proiectelor pe ciclul de viață:
1.Proiectare inginerească și simulare de proces
2. Fabricarea echipamentelor și testarea în fabrică (FAT)
3.Livrare modulară și planificare logistică
4.Supravegherea-instalării la fața locului
5.Integrarea sistemului de conducte
6. Punerea în funcțiune a sistemului și testarea performanței
7.Instruire și predare operator
Întreținere și asistență pentru ciclul de viață
Programe de întreținere preventivă
Lanțul de aprovizionare cu piese de schimb
Suport monitorizare de la distanță
Servicii de optimizare a sistemului
Inspecție anuală de performanță
FAQ
Î: Ce puritate a oxigenului este necesară pentru fabricarea oțelului?
R: De obicei, 93%–99,6% puritate a oxigenului, în funcție de tipul cuptorului și procesul de producție.
Î: Care este consumul de oxigen în fabricarea oțelului?
R: Consumul mediu de oxigen este de aproximativ 50–60 Nm³ per tonă de oțel, în funcție de eficiența procesului.
Î: Poate sistemul să facă față sarcinilor fluctuante de producție de oțel?
A: Da. Sistemul nostru este proiectat cu stocare tampon și control dinamic al fluxului pentru a face față variațiilor de vârf ale cererii.
Î: Care este diferența dintre sistemele PSA și ASU?
A: PSA: Investiție mai mică, potrivită pentru plante medii/mici
ASU: Eficiență ridicată, ideală pentru oțelării mari integrate
Î: Oferiți sisteme de rezervă de oxigen?
A: Da. Sistemele de rezervă cu oxigen lichid (LOX) sunt disponibile pentru aprovizionarea de urgență și cererea de vârf.
Tag-uri populare: sistem de alimentare cu oxigen pentru fabricarea oțelului, producătorii de sisteme de alimentare cu oxigen pentru fabricarea oțelului din China, furnizori, fabrică


