Uzina de oxigen de oțel
Soluții de fabrică de oxigen pentru oțel pentru producția de fier și oțel
Sisteme de-performanță ridicată-de generare a oxigenului la fața locului pentru fabricile siderurgice moderne
Furnizarea de încredere cu oxigen este coloana vertebrală a producției eficiente de oțel. De la fabricarea fierului în furnal și fabricarea oțelului BOF până la operațiunile EAF și metalurgia secundară, oxigenul influențează direct producția, eficiența energetică, costurile de operare și calitatea finală a oțelului.
Proiectăm și fabricăm instalații de oxigen din oțel personalizate care îi ajută pe producătorii de oțel să obțină o aprovizionare stabilă cu oxigen, să reducă dependența de furnizorii externi de oxigen lichid și să îmbunătățească profitabilitatea operațională-pe termen lung.
Portofoliul nostru include instalații de oxigen PSA, unități de separare a aerului criogenic (ASU), sisteme de comprimare a oxigenului, sisteme de rezervă pentru oxigen lichid și soluții complete EPC la cheie pentru fabricile de oțel din întreaga lume.
De ce cei mai importanți producători de oțel au încredere în noi
20+ ani de experiență în domeniul ingineriei gazelor industriale
Expertiză specializată în generarea de oxigen, separarea criogenică a aerului și sistemele industriale de gaze.
Capacitate globală de livrare a proiectelor
Servirea clienților din Asia, Europa, Orientul Mijlociu, Africa și America de Sud.
100+ Proiecte de gaze industriale livrate
Experiență în domeniul oțelului, metalurgiei, chimiei, sticlei și energiei.
Disponibilitate plante până la 99%
Proiectat pentru funcționare industrială continuă 24/7.
Capacitate EPC completă
Inginerie, achiziții, producție, supraveghere a instalării, punere în funcțiune și instruire a operatorilor.
Asistență tehnică-lungă
Diagnosticare de la distanță, asistență pentru piese de schimb, depanare și optimizare a performanței.
Fabricarea modernă a oțelului depinde de oxigenul de-puritate ridicată pentru a îmbunătăți eficiența arderii și pentru a accelera reacțiile metalurgice.
Beneficiile injectării de oxigen includ:
- Productivitate mai mare a cuptorului
- Consum redus de combustibil și cocs
- Cicluri mai rapide de fabricare a oțelului
- Consistență îmbunătățită a calității oțelului
- Costuri de operare mai mici
- Emisii reduse
Generarea de oxigen dedicată-la locație a devenit o practică standard pentru fabricile de oțel care doresc o eficiență mai mare a producției și optimizare energetică.
Fabricarea fierului în furnal:Îmbogățirea cu oxigen îmbunătățește temperatura flăcării și eficiența combustiei cărbunelui pulverizat, reducând consumul de cocs în timp ce crește producția de metal fierbinte.
Cuptor de bază cu oxigen (BOF):Oxigenul de-puritate ridicată permite decarburarea rapidă și îndepărtarea impurităților în timpul rafinării oțelului.
Cuptor electric cu arc (EAF):Acceptă arzătoare cu oxigen-și injectarea cu oxigen pentru a accelera topirea deșeurilor și a reduce consumul de energie electrică.
Metalurgie secundară:Oferă oxigen de proces și suport de gaz inert pentru rafinarea oală și reglarea aliajului.
Operațiuni de turnare continuă:Sprijină procese auxiliare în toate unitățile de producție de oțel.
Cât oxigen consumă o fabrică de oțel?
Determinarea necesarului de oxigen este unul dintre primii pași în selectarea sistemului adecvat de generare a oxigenului.
Consumul tipic de oxigen
Operațiuni de furnal
40–100 Nm³ de oxigen pe tonă de metal fierbinte
BOF Oțel
50–80 Nm³ de oxigen pe tonă de oțel
Producția de oțel EAF
20–50 Nm³ de oxigen pe tonă de oțel
Cerințele reale depind de:
- Capacitate de producție
- Tipul cuptorului
- Compoziția materiei prime
- Strategia de îmbogățire cu oxigen
- Obiective de eficienta energetica
Inginerii noștri vă pot ajuta la calcularea capacității optime a instalației de oxigen pe baza obiectivelor dvs. de producție.
Gama de produse
PSA plante de oxigen
Capacitate
100–1.000 Nm³/h
Puritatea oxigenului
93%–95%
Aplicații
- Mini oțelerie
- Sisteme auxiliare de oxigen
- Suport de tăiere și sudare
Avantaje
- Investiție inițială mai mică
- Instalare rapidă
- Amprentă compactă
Plante criogenice de oxigen (ASU)
Capacitate
1.000–30,000+ Nm³/h
Puritatea oxigenului
99.5%–99.6%
Aplicații
- uzine siderurgice BOF
- uzine siderurgice EAF
- Oțelerie integrate
- Instalații metalurgice la scară mare{0}
Avantaje
- Cel mai mic cost-de producție de oxigen pe termen lung
- Recuperare simultană de azot și argon
- Funcționare continuă cu-volum mare
PSA vs uzina criogenică de oxigen
|
Parametru |
PSA |
ASU criogenic |
|
Capacitate |
Până la 1.000 Nm³/h |
Până la 30,000+ Nm³/h |
|
Puritatea oxigenului |
93%–95% |
99.5%–99.6% |
|
Producția de azot |
Nu |
Da |
|
Recuperarea Argonului |
Nu |
Da |
|
Investiție inițială |
Mai jos |
Superior |
|
OPEX pe termen lung{0} |
Superior |
Mai jos |
|
Cel mai bun pentru |
Mori Mici |
Fabrici de oțel mari |
Pentru majoritatea unităților de producție de oțel medii și mari, separarea criogenică a aerului oferă cea mai bună performanță economică-pe termen lung.
Una dintre cele mai frecvente întrebări ale producătorilor de oțel este:
„Care este costul unei fabrici de oxigen?”
Răspunsul depinde de mai mulți factori tehnici și comerciali.
Factori care afectează costul investiției
- Capacitate de oxigen (Nm³/h)
- Cerința de puritate a oxigenului
- Presiunea de livrare
- Cerințe de recuperare a azotului sau argonului
- Nivel de automatizare
- Conditii de utilitate
- Locația proiectului
- domeniul EPC
Gama tipică de investiții
Sistemele mici PSA necesită, în general, o investiție de capital semnificativ mai mică, în timp ce marile ASU criogenice pentru fabricile siderurgice integrate reprezintă proiecte majore de infrastructură cu bugete de mai multe-milioane-dolari.
Pentru o estimare precisă, oferim analize CAPEX și OPEX personalizate, bazate pe cerințele proiectului dumneavoastră.
Caracteristici tehnice de bază
Puritatea oxigenului de până la 99,6%
Potrivit pentru aplicații solicitante BOF și EAF.
Design eficient-energetic
Designul termodinamic optimizat minimizează consumul specific de energie.
Urmărirea încărcării dinamice
Ajustare automată a sarcinii pentru cererea fluctuantă de oxigen BOF și EAF.
Recuperare integrată de azot și argon
Sprijină metalurgia secundară și cerințele de gaz inert.
Control DCS avansat
Funcționare complet automatizată cu capacitate de monitorizare de la distanță.
Durată de viață lungă
Proiectat pentru 20+ ani de funcționare industrială.
Fiecare instalație de oxigen este supusă unor proceduri cuprinzătoare de control al calității înainte de expediere.
Procesul de control al calității
- Trasabilitatea materiilor prime
- Controlul calificarii sudurii
- Inspecție cu raze X-100%.
- Testarea scurgerilor de heliu
- Testarea presiunii hidraulice
- Testare de acceptare din fabrică (FAT)
Inspecție-terță parte disponibilă
- SGS
- Bureau Veritas (BV)
- TÜV
Toate echipamentele critice sunt fabricate conform standardelor internaționale de calitate.
Experiență dovedită în proiect
Studiu de caz: instalație criogenică de oxigen de 8.000 Nm³/h pentru oțelul BOF
Locaţie
Asia de Sud-Est
Provocare
Clientul s-a confruntat cu costuri crescânde de achiziție de oxigen lichid și cu programe de livrare nesigure.
Soluţie
S-a instalat un sistem criogenic de generare a oxigenului la cheie, inclusiv:
- Unitate de separare a aerului
- Sistem de compresie a oxigenului
- Stocare de rezervă LOX
- Rețeaua de distribuție prin conducte
Rezultate
- Costurile de aprovizionare cu oxigen au fost reduse cu 34%
- Disponibilitatea fabricii a depășit 99%
- Rentabilitatea investiției totală a proiectului a fost realizată în 18 luni
Studiu de caz: instalație de oxigen și argon de 12.000 Nm³/h pentru oțel integrat
Domeniul de aplicare
- Proiectare inginerească
- Fabricarea echipamentelor
- Supravegherea instalării
- Punerea în funcțiune
- Instruirea operatorilor
Caracteristici
- 99,6% producție de oxigen
- Recuperare cu argon de -puritate ridicată
- Încărcare automată-Control în urma
Rezultate
- Alimentare stabilă cu oxigen 24/7
- Dependență redusă de furnizorii externi
- Eficiență îmbunătățită a producției
Procesul nostru de execuție a proiectului
Susținem clienții pe parcursul întregului ciclu de viață al proiectului.
Analiza cerințelor
Studiu de fezabilitate tehnică
Propunere personalizată și estimare bugetară
Proiectare de inginerie a proceselor
Fabricarea echipamentelor
Testare de acceptare din fabrică (FAT)
Expediere și pregătire a șantierului
Instalare și punere în funcțiune
Instruirea operatorilor
Asistență după-vânzare pe termen lung
Instalațiile noastre de oxigen sunt fabricate conform standardelor recunoscute internațional.
Certificari disponibile
- ISO 9001
- Certificare CE
- Conformitatea PED
- Standardele ASME
- Certificate de inspecție de la-terți
Aceste standarde ajută la asigurarea siguranței operaționale, a fiabilității și a conformității cu reglementările la nivel mondial.
FAQ
Fiind unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de instalații de oxigen din oțel din China, oferim o gamă largă de produse de calitate superioară. Vă rugăm să fiți sigur că cumpărați o instalație de oxigen de oțel de înaltă calitate-la preț competitiv din fabrica noastră. Contactați-ne pentru mai multe detalii.