Prezentare generală a produsului
O fabrică de oxigen din oțel este un sistem industrial avansat de generare a oxigenului, conceput pentru a produce oxigen de-puritate ridicată direct pe-site pentru fabricarea oțelului și aplicații metalurgice.
Sistemul folosește tehnologia dovedită de adsorbție prin variație de presiune (PSA) sau adsorbție prin variație de presiune în vid (VPSA) pentru a separa oxigenul de aerul comprimat, asigurând o aprovizionare stabilă și continuă cu oxigen, fără a se baza pe livrarea oxigenului lichid sau pe logistica cilindrului.
Este utilizat pe scară largă în fabricile moderne de oțel pentru a îmbunătăți eficiența cuptorului, a reduce consumul de energie și a reduce costul total de achiziție a oxigenului.
Aplicații tipice în industria siderurgică:
- Fabricarea oțelului în cuptorul cu oxigen de bază (BOF).
- Operațiunile cuptorului cu arc electric (EAF).
- Cuptor de rafinare cu oală (LRF)
- Sisteme de topire și reîncălzire a deșeurilor
- Sisteme de ardere-imbogățite cu oxigen
Principiul Ingineriei
Sistemul funcționează printr-un proces de adsorbție ciclică complet automatizat:
Compresia aerului
Compresoarele industriale cu șurub asigură aer comprimat curat.
Sistem de purificare a aerului
Purificarea în mai multe-etape elimină:
- Particule de ulei
- Umiditate
- Praf și impurități
Separarea oxigenului
Aerul pătrunde în turnurile gemene de adsorbție umplute cu sită moleculară zeolită (ZMS):
- Azotul este adsorbit selectiv
- Oxigenul este separat ca gaz produs
Ciclul de balansare a presiunii
- Un turn produce oxigen
- Celălalt se regenerează automat
Depozitarea și furnizarea de oxigen
Oxigenul este tamponat și livrat la presiunea necesară pentru uz industrial.
Acest proces asigură o ieșire continuă de oxigen 24/7, cu puritate și presiune stabile.
Specificatii tehnice
|
Parametru |
Gama standard |
Personalizare |
|
Capacitatea de oxigen |
10 – 2000 Nm³/h |
Complet personalizabil |
|
Puritatea oxigenului |
93% ± 3% |
Până la 95% PSA / VPSA mai mare |
|
Presiunea de livrare |
4 – 6 bar |
Până la 150 bar (cu amplificator) |
|
Presiunea aerului de admisie |
6 – 10 bar |
Bazat pe sistemul de compresor |
|
Consumul de energie |
0,8 – 1,2 kWh/Nm³ |
Design optimizat energetic |
|
Punct de rouă |
Mai mic sau egal cu -40 de grade |
Sistem opțional ultra-uscat |
|
Sistem de control |
PLC + HMI |
Monitorizare IoT de la distanță opțională |
|
Modul de operare |
Complet automat |
Funcționare continuă 24/7 |
|
Tipul plantei |
Skid / Container / La cheie |
Extindere modulară disponibilă |
Avantaje cheie
Reducere semnificativă a costurilor
Generarea de oxigen-la fața locului elimină dependența de alimentarea cu oxigen lichid, reducând costul oxigenului cu până la 40–80%, în funcție de locație și scară.
Performanță stabilă a cuptorului din oțel
Aportul stabil de oxigen îmbunătățește:
- Eficiența arderii
- Controlul temperaturii cuptorului
- Consistență de calitate a oțelului
Funcționare complet automată
Sistem de control inteligent bazat pe PLC{0}:
- Pornire/oprire automată
- Reglarea sarcinii
- Protectie de alarma
- Monitorizare-în timp real
Design eficient energetic
Ciclul PSA optimizat reduce consumul de energie pe Nm³ ieșit de oxigen.
Capacitate de extindere modulară
Capacitatea sistemului poate fi extinsă fără a înlocui echipamentele existente.
De ce să ne alegeți
Suntem un producător profesionist specializat în sisteme industriale de generare a oxigenului pentru industria siderurgică și metalurgică.
Capacitățile noastre de inginerie:
- 10+ ani de experiență în proiectarea sistemelor PSA/VPSA
- Inginerie personalizată pentru sistemele de oxigen din cuptor din oțel
- Capacitate de livrare a proiectelor EPC la cheie
- Experiență de export în Asia, Orientul Mijlociu, Africa și America de Sud
- Suport tehnic puternic și sistem de service pentru ciclul de viață
Experiență globală în proiect
Sistemele noastre de generare a oxigenului sunt aplicate pe scară largă în fabricile industriale de producție de oțel din întreaga lume.
Regiuni tipice de instalare:
- India (instalații de oțel și turnătorie)
- Asia de Sud-Est (fabrici de oțel EAF)
- Orientul Mijlociu (mari proiecte metalurgice)
- Africa (sisteme industriale de alimentare cu oxigen)
Tipuri tipice de proiecte:
- Sisteme de oxigen din oțel de 300–2000 Nm³/h
- Instalații de îmbogățire cu oxigen EAF
- Sisteme de alimentare cu oxigen BOF pentru liniile de producție de oțel
Configurații de sistem
Oferim soluții de inginerie complet personalizabile:
- Sistem de generare de oxigen la scară mare-VPSA
- Sistem de amplificare a oxigenului de înaltă presiune
- Sistem rezervor de stocare a oxigenului (vertical/orizontal)
- Analizor online de puritate a oxigenului
- Sistem de monitorizare a punctului de rouă
- Platformă de monitorizare la distanță IoT
- Instalație de oxigen la cheie containerizată
Standarde de calitate și sistem de siguranță
Sistemele noastre sunt fabricate conform standardelor stricte de inginerie industrială:
Sistemul de management al calității ISO
Conformitate CE (opțional)
Standarde de proiectare pentru siguranța oxigenului industrial
Sistem de protectie la suprapresiune
Sistem de oprire de urgență (ESD)
Sistem de monitorizare continuă a purității
Informații comerciale
Pentru a sprijini contractorii EPC și echipele de achiziții ale fabricilor de oțel:
Timpul de livrare
30-90 de zile în funcție de capacitate
Instalare
Îndrumare tehnică-la locație sau asistență EPC la cheie
Punerea în funcțiune
Asistență completă la pornirea sistemului inclusă
garanție
12-24 de luni standard
Serviciu
Asistență tehnică globală la distanță + pe-site-ul
Rentabilitatea investiției
Instalațiile siderurgice care utilizează-generarea de oxigen la fața locului obțin de obicei:
Perioada de rambursare rapidă (în funcție de scara consumului de oxigen)
Reducere semnificativă a costului de achiziție a gazelor industriale
Productivitate îmbunătățită a cuptorului și eficiență a producției de oțel
Reducerea riscurilor logistice și a lanțului de aprovizionare
Întrebări frecvente
Î: Care este principalul avantaj al unei fabrici de oxigen din oțel?
R: Permite producătorilor de oțel să producă oxigen pe site-ul-, asigurând aprovizionarea continuă și reducând semnificativ costul oxigenului.
Î: Ce puritate a oxigenului este necesară pentru fabricarea oțelului?
R: Cele mai multe aplicații ale cuptorului din oțel utilizează 93% puritate a oxigenului, care este suficientă pentru procesele de ardere și îmbogățire.
Î: Poate sistemul să funcționeze continuu?
R: Da, sistemul este proiectat pentru funcționare industrială continuă 24/7.
Î: Cât durează instalarea?
R: De obicei, 7–20 de zile, în funcție de dimensiunea sistemului și de pregătirea site-ului.
Î: Care este durata de viață a sistemului?
R: Cu o întreținere adecvată, sistemul poate funcționa timp de 15-20 de ani.
Î: Oferiți EPC sau suport pentru instalare?
R: Da, oferim suport tehnic complet, inclusiv îndrumări pentru instalare, punere în funcțiune și instruire pentru operator.
Î: Capacitatea poate fi extinsă mai târziu?
R: Da, designul modular permite extinderea ușoară în viitor fără înlocuirea sistemului.
Tag-uri populare: fabrică de oxigen din oțel, producători de plante de oxigen din oțel din China, furnizori, fabrică