Prezentare generală a produsului
Instalația de oxigen SINNA GAS pentru industria chimică este un sistem de generare de oxigen la fața locului cu{0}}eficiență ridicată-, conceput special pentru a satisface cerințele exigente de oxigen ale unităților moderne de producție chimică. Folosind tehnologii avansate de separare a aerului, inclusiv PSA (Pressure Swing Adsorbtion), VPSA (Vacuum Pressure Swing Adsorption) și unități criogenice de separare a aerului (ASU), instalația oferă o alimentare continuă și fiabilă cu oxigen pentru diferite aplicații de oxidare, ardere, sinteză și mediu în industria chimică.
Prin producerea de oxigen direct la instalația clientului, sistemul elimină dependența de livrările de oxigen lichid și de transportul buteliilor, reducând semnificativ costurile de operare, îmbunătățind în același timp securitatea aprovizionării și continuitatea producției.
SINNA GAS oferă soluții complete EPC la cheie, inclusiv proiectarea proceselor, fabricarea echipamentelor, instalarea, punerea în funcțiune, instruirea și asistența post{0}}vânzare, asigurând performanțe optime pe tot parcursul ciclului de viață al instalației.
De ce plantele chimice au nevoie de sisteme de generare a oxigenului
Oxigenul este unul dintre cele mai importante gaze industriale în producția chimică modernă.
În comparație cu aerul atmosferic, procesele{0}}imbogățite cu oxigen pot:
- Creșteți eficiența reacției
- Îmbunătățiți randamentul produsului
- Reduceți consumul de energie
- Minimizați contaminarea cu azot
- Scăderea emisiilor de gaze cu efect de seră
- Îmbunătățiți performanța de ardere
- Îmbunătățiți stabilitatea procesului
- Reduceți costurile de producție
Pe măsură ce reglementările de mediu devin din ce în ce mai stricte la nivel mondial, din ce în ce mai mulți producători de produse chimice adoptă tehnologii de-generare a oxigenului la fața locului pentru a îmbunătăți performanța operațională și sustenabilitatea.
Aplicații ale instalațiilor de oxigen în industria chimică
Uzina de oxigen pentru producerea acidului azotic
Producția de acid azotic necesită o aprovizionare stabilă cu oxigen pentru procesele de oxidare a amoniacului.
Beneficii:
- Eficiență crescută de conversie a amoniacului
- Capacitate mai mare de producere a acidului azotic
- Emisii reduse de NOx
- Performanță îmbunătățită a catalizatorului
Cererea tipică de oxigen:
500 – 10.000 Nm³/h
Uzina de oxigen pentru gazeificarea carbunelui
Procesele de gazeificare a cărbunelui consumă cantități mari de oxigen pentru producerea gazului de sinteză.
Beneficii:
- Rată mai mare de conversie a carbonului
- Calitate îmbunătățită a gazului de sinteză
- Diluție redusă de azot
- Creșterea eficienței instalației
Cererea tipică de oxigen:
3.000 – 50.000 Nm³/h
Instalație de oxigen pentru producția de oxid de etilenă
Fabricarea oxidului de etilenă necesită un control precis al concentrației de oxigen.
Beneficii:
- Reacții de oxidare stabile
- Calitatea produsului îmbunătățită
- Siguranță îmbunătățită a procesului
- Creșterea eficienței producției
Uzina de oxigen pentru producerea de peroxid de hidrogen
Plantele cu peroxid de hidrogen folosesc oxigenul în procesele de oxidare.
Beneficii:
- Alimentare fiabilă cu oxigen
- Costuri de operare reduse
- Consistență îmbunătățită a procesului
Instalație de oxigen pentru unitățile de recuperare a sulfului (SRU)
Îmbogățirea cu oxigen îmbunătățește performanța de recuperare a sulfului.
Beneficii:
- Creșterea ratei de recuperare a sulfului
- Emisii reduse
- Costuri de operare mai mici
- Conformitate sporită a mediului
Uzina de oxigen pentru industria petrochimica
Instalațiile petrochimice utilizează oxigen pentru diferite aplicații de oxidare și ardere.
Aplicațiile includ:
- Producția de olefine
- Procese de rafinărie
- Reactoarele de oxidare
- Regenerarea catalizatorului
Stație de oxigen pentru tratarea apelor uzate
Instalațiile chimice și petrochimice utilizează oxigen pentru sistemele de tratare biologică.
Beneficii:
- Activitate biologică mai rapidă
- Reducerea COD îmbunătățită
- Cerințe mai mici de amprentă
- Eficiență sporită a tratamentului
Soluții pentru plante de oxigen SINNA GAS
Uzina de oxigen PSA
Tehnologia Pressure Swing Adsorption (PSA) este ideală pentru cerințele mici și medii de consum de oxigen.
Potrivit pentru:
- Instalatii chimice de specialitate
- Fabricare chimică fină
- Intermediari farmaceutici
- Sisteme de tratare a apelor uzate
Avantaje:
- Instalare rapidă
- Întreținere redusă
- Funcționare complet automată
- Fiabilitate ridicată
- Costuri de investiții competitive
Gama de capacitate:
10 – 6.000 Nm³/h
Puritatea oxigenului:
90% – 95%
Uzina de oxigen VPSA
Tehnologia Vacuum Pressure Swing Adsorption (VPSA) este concepută pentru consumul de oxigen la scară medie și mare{0}}.
Potrivit pentru:
- Complexe chimice
- Plante de îngrășăminte
- Instalatii petrochimice
- Operatii metalurgice chimice
Avantaje:
- Consum mai mic de energie
- Costuri de operare reduse
- Debit mare de oxigen
- Funcționare continuă
Gama de capacitate:
100 – 40.000 Nm³/h
Puritatea oxigenului:
90% – 95%
Uzina criogenică de oxigen
Unitățile criogenice de separare a aerului sunt recomandate pentru instalațiile de-producție chimică pe scară largă care necesită oxigen de puritate ultra-.
Potrivit pentru:
- Proiecte chimice de cărbune
- Parcuri chimice integrate
- Complexe de rafinărie
- Instalatii mari petrochimice
Avantaje:
- Puritatea oxigenului de până la 99,9%
- Producția simultană de azot
- Capacitate de recuperare a argonului
- Opțiune de producere a oxigenului lichid
Gama de capacitate:
50 – 100,000+ Nm³/h
Puritatea oxigenului:
99.5% – 99.9%
Specificatii tehnice
|
Parametru |
Uzina de oxigen PSA |
Uzina de oxigen VPSA |
Uzina criogenică de oxigen |
|
Capacitatea de oxigen |
10-6.000 Nm³/h |
100-40.000 Nm³/h |
50-100,000+ Nm³/h |
|
Puritatea oxigenului |
90-95% |
90-95% |
99.5-99.9% |
|
Presiunea oxigenului |
0,4-20 MPa |
0,1-2 MPa |
Personalizat |
|
Nivel de automatizare |
Complet automat |
Complet automat |
Complet automat |
|
Modul de operare |
Continuu |
Continuu |
Continuu |
|
Design Life |
15-20 ani |
15-20 ani |
20+ ani |
|
Monitorizare de la distanță |
Opțional |
Opțional |
Opțional |
Componentele principale ale plantei de oxigen
Un sistem complet de generare a oxigenului include de obicei:
Sistem compresor de aer
- Compresoare industriale{0}}eficiente energetic
- Opțiuni de-compresoare fără ulei
- Configurație de brand internațional disponibilă
Unitate de pretratare a aerului
- Filtrare în mai multe-etape
- Uscător de aer frigorific
- Uscător cu adsorbție
- Sistem de îndepărtare a prafului
Unitate de generare a oxigenului
- Turnuri de adsorbție cu sită moleculară
- Supape de comutare de{0}}înaltă performanță
- Rezervor tampon de oxigen
Sistem de compresie a oxigenului
- Compresor de amplificare a oxigenului
- Sistem de umplere{0}}înaltă presiune
- Conducte de distribuție a oxigenului
Sistem de instrumentare și control
- Platforma de control PLC
- Ecran tactil HMI
- Sistem de monitorizare de la distanta
- Analizor de oxigen
- Instrumente de măsurare a debitului
Sistem de protecție de siguranță
- Protecție la presiune
- Monitorizarea purității oxigenului
- Sistem de oprire de urgență
- Funcții de gestionare a alarmelor
Beneficiile-Generării de oxigen la fața locului
În comparație cu alimentarea cu oxigen lichid
|
Articol |
Oxigen lichid |
Uzina de oxigen SINNA GAS |
|
Alimentare cu oxigen |
Furnizor extern |
Pe-Producție pe site |
|
Costul de transport |
Ridicat |
Nici unul |
|
Riscul de aprovizionare |
Existent |
Minim |
|
Cerințe de depozitare |
Mare |
Mic |
|
Costul de operare pe termen lung{0} |
Superior |
Mai jos |
|
Continuitatea productiei |
Depinde de Livrare |
Independent |
Avantaje de economisire a costurilor
Instalațiile chimice pot realiza de obicei:
- Costuri mai mici de producere a oxigenului
- Cheltuieli de transport reduse
- Eliminarea taxelor de închiriere a buteliilor
- Eficiență îmbunătățită a producției
- O rentabilitate mai bună a investiției
Perioadele tipice de rambursare variază de la 12 la 36 de luni, în funcție de consumul de oxigen și prețurile locale ale oxigenului.
De ce să alegeți SINNA GAS
Expertiza profesionala in inginerie
SINNA GAS este specializată în inginerie industrială a gazelor și tehnologii de separare a aerului.
Echipa noastră de ingineri oferă:
- Proiectarea procesului
- Alegerea echipamentelor
- Optimizarea plantelor
- Suport proiect EPC
- Analiza eficienței energetice
Soluții personalizate
Fiecare proces chimic are cerințe unice.
Oferim modele personalizate bazate pe:
- Consumul de oxigen
- Puritatea oxigenului
- Presiunea de operare
- Conditii de instalare
- Disponibilitatea utilitatilor
- Planuri de extindere viitoare
Control strict al calității
Toate echipamentele sunt supuse unor inspecții complete de calitate pe parcursul procesului de producție.
Managementul calitatii include:
- Verificarea materialelor
- Inspecția sudării
- Testarea presiunii
- Testare de acceptare din fabrică (FAT)
- Verificarea performanței
Suport global pentru proiecte
SINNA GAS sprijină clienții din întreaga lume prin:
- Consultanta tehnica
- Fabricarea echipamentelor
- Logistica internationala
- Instalare pe site
- Servicii de punere în funcțiune
- Instruirea operatorilor
- Asistență post-vânzare
Producție și asigurare a calității
SINNA GAS menține standarde stricte de producție pe parcursul întregului proces de producție.
Standardele și certificările disponibile pot include:
- ISO 9001
- Conformitate CE
- Standardele ASME
- Conformitatea PED
- Standarde electrice internaționale
Echipamentele pot fi proiectate conform cerințelor internaționale specifice-proiectului.
Procesul de executare a proiectului
Consultanta Tehnica
Analizați cerințele procesului și cererea de oxigen.
Proiectarea soluției
Furnizați soluție personalizată de generare de oxigen.
Propunere Comercială
Trimiteți oferta tehnică și comercială detaliată.
Fabricarea
Producție conform procedurilor stricte de control al calității.
Test de acceptare din fabrică
Inspecția clientului înainte de expediere.
Expediere & Logistica
Suport global de transport.
Instalare și punere în funcțiune
Asistență de inginerie profesională pe-site-ul.
Instruire și servicii post{0}}vânzare
Asistență operațională pe termen lung.
Întrebări frecvente
Î: Ce puritate a oxigenului poate fi atinsă?
R: Sistemele PSA și VPSA oferă de obicei o puritate a oxigenului de 90% până la 95%. Sistemele criogenice pot atinge o puritate a oxigenului de până la 99,9%.
Î: Ce tehnologie de oxigen este potrivită pentru fabrica mea chimică?
R: PSA este potrivit pentru cereri mai mici de oxigen, VPSA pentru capacități medii-și-mari și ASU criogenic pentru proiecte la scară foarte mare-care necesită oxigen de puritate ultra-înaltă.
Î: Uzina de oxigen poate funcționa continuu?
A: Da. Instalațiile de oxigen SINNA GAS sunt proiectate pentru funcționare continuă 24/7 cu sisteme de control complet automatizate.
Î: Cât durează instalarea?
R: Timpul de instalare depinde de dimensiunea proiectului. Sistemele PSA necesită, în general, câteva săptămâni, în timp ce proiectele mari VPSA și criogenice pot necesita câteva luni.
Î: Care este durata de viață a instalației?
R: Sistemele PSA și VPSA funcționează de obicei timp de 15-20 de ani, în timp ce plantele criogenice pot depăși 20 de ani cu o întreținere adecvată.
Î: Uzina de oxigen poate fi extinsă în viitor?
A: Da. Majoritatea sistemelor pot fi proiectate cu capacitatea de extindere viitoare.
Î: SINNA GAS oferă soluții EPC la cheie?
A: Da. Oferim servicii de inginerie, achiziții, producție, instalare, punere în funcțiune și servicii post-vânzare.
Ce informații sunt necesare pentru o cotație?
Vă rugăm să furnizați:
Debitul de oxigen necesar (Nm³/h)
Puritatea oxigenului
Presiunea de operare
Program de lucru pe zi
Locul de instalare
Aplicație în industrie
Echipa noastră de ingineri vă va recomanda cea mai potrivită soluție.
Tag-uri populare: instalație de oxigen pentru industria chimică, fabrică de oxigen din China pentru producători din industria chimică, furnizori, fabrică