Descrierea produselor
Instalația de azot criogenic (cunoscută și sub denumirea de echipament/generator de azot de separare a aerului criogenic) este un set complet de echipamente-la scară largă, bazat pe metoda de congelare, pentru a separa azotul, oxigenul și alte gaze rare din aer.
Principiul său de bază este de a folosi diferitele puncte de fierbere ale diferitelor componente din aer pentru a purifica și prepara azotul gazos prin lichefiere la temperatură joasă-, distilare și alte procese.
Poate produce în mod stabil azot de-puritate ridicată și debit mare și este unul dintre echipamentele principale pentru utilizarea azotului industrial.
Principiul de funcționare
Procesul de lucru al unui generator de azot criogenic poate fi rezumat în șase etape principale: comprimarea aerului → prerăcire → purificare → lichefiere → distilare → ieșirea produsului
Compresia aerului:Aerul din atmosferă este comprimat la o anumită presiune (de obicei 0,5-1,0 MPa) printr-un compresor de aer, oferind condiții pentru lichefierea ulterioară.
Prerăcire cu aer:Folosind o unitate de prerăcire (unitate de aer condiționat) pentru a scădea temperatura aerului sub 10 grade Celsius, cea mai mare parte a umezelii conținute în aer poate fi îndepărtată.
Purificarea aerului:Aerul prerăcit intră în sistemul de purificare (turn de adsorbție) pentru a îndepărta impuritățile precum umiditatea, dioxidul de carbon, hidrocarburile etc. (pentru a evita înghețarea și blocarea echipamentelor la temperaturi scăzute).
Lichefierea aerului:Aerul purificat intră în schimbătorul de căldură și suferă un schimb de căldură cu gazul de reflux la temperatură joasă-(azot, oxigen etc.), răcindu-se treptat până aproape de temperatura de lichefiere (aproximativ -173 grade ) și, în final, lichefiindu-se parțial în evaporatorul condensatorului din partea de jos a turnului de distilare.
Separarea prin distilare:Aerul lichefiat intră în turnul de distilare, utilizând diferența de punct de fierbere dintre oxigen (punct de fierbere -183 grade) și azot (punct de fierbere -196 grade) pentru a realiza separarea prin evaporare și condensare multiplă:
Aerul lichid bogat în oxigen intră în turnul superior printr-o supapă de accelerație. În turnul superior, se efectuează o distilare ulterioară pentru a purifica în continuare azotul în partea de sus a turnului, iar impuritățile, cum ar fi oxigenul, sunt descărcate în partea de jos a turnului. (Utilizarea separării cu două turnuri poate produce azot gazos cu o puritate de peste 99,999%).
Caracteristicile centrale ale plantei cu azot criogenic
Puritate ridicată
Poate produce stabil azot cu o puritate de peste 99,9% și poate ajunge la 99,999% în configurații speciale, satisfacând nevoile domeniilor de-înaltă precizie, cum ar fi metalurgia și electronica.
01
Capacitate mare de producție
Producția de azot a unui singur set de echipamente poate varia de la zeci de metri cubi/oră la zeci de mii de metri cubi/oră, potrivite pentru scenariile de utilizare industrială a azotului la scară largă-.
02
Continuitate
Odată pornit și funcționat stabil, poate produce gaz în mod continuu pentru o perioadă lungă de timp, cu un ciclu de funcționare tipic de 1-3 ani (care necesită întreținere regulată de oprire).
03
Bogat în-produse
Pe lângă gazul de-azot, pot fi produse simultan oxigen de-puritate ridicată (peste 99,6%), argon (peste 99,999%), gaze rare precum neonul și heliul, îmbunătățind eficiența utilizării resurselor.
04
Timp lung de pornire-
Datorită necesității de a finaliza răcirea sistemului, lichefierea și alte procese, este nevoie de obicei de 12-48 de ore pentru a începe producția standard de gaz (care poate fi scurtată la câteva ore pentru echipamentele mici).
05
Avantajele produselor companiei noastre
Ingineria de precizie asigură performanță superioară a produsului, funcționare sigură și alinierea perfectă cu nevoile clienților. Echipa noastră include ingineri seniori cu peste 30 de ani de experiență în tehnologia plantelor cu azot criogenic. Ei cunosc atât standardele naționale chineze, cât și specificațiile internaționale, inclusiv ASME, API, DIN, EN, GOST și TRCU. Ne concentrăm pe înțelegerea cerințelor specifice ale fiecărui client pentru a dezvolta soluții personalizate și evităm șabloanele standardizate și realizăm design țintit pentru fiecare proiect. Scopul nostru nu este doar să îndeplinim așteptările, ci și să oferim valoare suplimentară.
Menținem un management strict al calității ISO9001 pe tot parcursul operațiunilor noastre. Sistemul nostru-în buclă închisă acoperă totul, de la proiectare până la livrarea finală. Echipele tehnice realizează desene și scheme conform specificațiilor. Toate ieșirile sunt supuse mai multor runde de verificare pentru acuratețe. Inspectăm toate materiile prime la sosire conform standardelor tehnice. Fabricarea urmează instrucțiuni de lucru standardizate cu parametri clari. Auditurile regulate asigură conformitatea procesului. Pentru procesele de sudare, implementăm control complet al calității: sudori certificați, proceduri calificate, monitorizare-în timp real și testare cuprinzătoare, inclusiv UT, RT, PT și MT. Toate echipamentele sub presiune sunt supuse unor teste riguroase cu instrumente calibrate. Această abordare integrată încorporează concepte moderne de management, inclusiv controlul proceselor și îmbunătățirea continuă.
Calitatea produsului este angajamentul nostru fundamental. Fiecare proiect începe cu un design detaliat și un management riguros. Faza de cercetare și dezvoltare include mai multe cicluri de verificare și optimizare. Producția oferă un control complet al calității în fiecare etapă. Garantăm rata de promovare de 100% pentru toate produsele livrate. Fiecare detaliu al echipamentului demonstrează o calitate și durabilitate excepționale. Înțelegem că fiecare client are cerințe unice. Nu folosim niciodată soluții unice--se potrivesc-toate. În schimb, creăm echipamente exclusive pentru nevoi specifice. Această concentrare asupra calității și înțelegerea clienților ne-au câștigat încrederea pieței.
Asiguram continuitatea afacerii printr-un raspuns rapid. Sistemul nostru se activează imediat după primirea solicitărilor de servicii. Echipele profesionale iau contact în termen de 12 ore, inclusiv sărbători. Oferim feedback clar, inclusiv evaluarea problemelor și soluțiile. Pentru nevoile-site-ului, trimitem ingineri în termen de 24 de ore. Platforma noastră inteligentă de resurse și rețeaua optimizată permit gestionarea rapidă a tuturor problemelor. Minimizăm timpul de nefuncționare și asigurăm operațiuni fără probleme.
Produsele noastre servesc piețele globale cu performanțe remarcabile. Liderii din industrie au încredere în soluțiile noastre. Clienții noștri includ ArcelorMittal (oțel), Sibur (petrochimie), APRIL (hârtie) și Barrick Gold (exploatare minieră).
Oferim două modele flexibile de cooperare:
1. Achiziționați plante de azot criogenic personalizate.
2.Alegeți alimentarea cu gaz-la fața locului cu investiția noastră în echipamente.
Compararea diferitelor metode de producere a oxigenului
|
Metoda de producere a azotului |
Principii de bază |
Avantaje |
Scenarii aplicabile |
|
generator de azot criogenic |
Distilarea criogenică Separarea aerului |
Puritate ridicată, capacitate mare de producție și capacitatea de a produce mai multe gaze |
Folosind azot industrial pe scară largă |
|
Generator de azot cu adsorbție cu variație de presiune (PSA) |
Separare selectivă prin adsorbție prin sită moleculară, adsorbție la presiune înaltă-, adsorbție prin desorbție cu micropresiune pozitivă |
Pornire rapidă-, consum redus de energie, echipamente compacte |
Utilizarea la scară mică și medie a azotului |
|
Generator de azot cu separare prin membrană |
Permeabilitatea selectivă a azotului de către membranele polimerice |
Structură simplă și întreținere ușoară |
Puritate scăzută, debit scăzut |
Tag-uri populare: instalație criogenică de azot lichid, producători de plante de azot lichid criogenic din China, furnizori, fabrică, Instalație criogenică de azot, Instalație de producție a azotului lichid, Generator de azot cu separare prin membrană, instalație de azot, Instalație de producție a azotului, Instalație de azot PSA