Descrierea produselor
Instalația de separare a gazelor naturale (cunoscută și ca instalație de fracționare a gazelor naturale) este un set complet de echipamente care separă și purifică gazele naturale cu mai multe-componente în hidrocarburi individuale.
Principiul său de bază este utilizarea diferențelor de punct de fierbere dintre metan (-161,5 grade ), etan (-88,6 grade ), propan (-42,1 grade ) și alte componente, prin procese precum răcirea criogenică, reglarea presiunii și distilare, pentru a realiza separarea pas cu pas a fiecărei componente.
Poate produce în mod stabil hidrocarburi simple de-puritate ridicată și este o facilitate cheie pentru utilizarea completă a gazelor naturale.

Principiul de funcționare
Procesul de lucru al unei instalații de separare a gazelor naturale poate fi rezumat în șase etape principale: compresia gazului brut → pretratarea → răcirea criogenică → separarea prin distilare → purificarea componentelor → ieșirea produsului
Comprimarea gazului brut:Gazul natural brut (de obicei la 1,0-5,0 MPa) este comprimat la 3,0-8,0 MPa printr-un compresor, oferind condiții de presiune pentru separarea ulterioară.
Pretratare:Gazul comprimat intră într-un sistem de purificare pentru a îndepărta impuritățile precum apa, dioxidul de carbon, hidrogenul sulfurat și mercurul (pentru a evita coroziunea echipamentului, înghețarea sau otrăvirea catalizatorului în timpul proceselor criogenice).
Răcire criogenică:Gazul pretratat este răcit la -40 de grade ~ -100 de grade printr-un sistem de schimbător de căldură (folosind agent frigorific sau energie rece din componente separate), condensând parțial hidrocarburile grele (propan, butan etc.), menținând metanul în stare gazoasă.
Separarea prin distilare:Amestecul de gaz-lichid răcit intră într-un sistem de turn de distilare-în mai multe etape (deetanizator, depropanizator, debutanizator etc.). În deetanizator, etanul și componentele mai ușoare sunt separate de propan și hidrocarburi mai grele; în depropanizator, propanul este separat de butan și de componentele mai grele, realizând îmbogățirea pas cu pas a fiecărei componente.
Purificarea componentelor:Fiecare componentă separată (metan, etan, propan) este supusă unei purificări ulterioare (cum ar fi adsorbția sau striparea) pentru a îndepărta urmele de impurități, asigurându-se că puritatea produsului final îndeplinește standardele (de exemplu, metan pentru gaze de conductă, etan/propan ca materie primă petrochimică).
Ieșire produs:Metanul purificat este ajustat la presiunea conductei și livrat pentru transport; etanul, propanul și butanul sunt fie stocați ca lichide sub presiune, fie procesați în continuare în GPL, materie primă de etilenă etc., în funcție de nevoile utilizatorului.
Caracteristicile centrale ale centralei de separare a gazelor naturale
Separare multi-componentă
Poate separa simultan metanul, etanul, propanul, butanul și alte hidrocarburi, maximizând utilizarea resurselor de gaze naturale.
01
Puritate ridicată a produselor
Puritatea componentelor cheie separate este stabilă, cu metan mai mare sau egal cu 95% (îndeplinește standardele de gaze de conductă), etan mai mare sau egal cu 90% (potrivit producției de etilenă) și propan mai mare sau egal cu 95% (calificat pentru GPL).
02
Capacitate mare de procesare
Capacitatea zilnică de procesare a unei singure-unități variază de la 50.000 Nm³ la 1.000.000 Nm³, adaptându-se la zăcămintele de gaze naturale la scară medie până la mare-sau la instalațiile de procesare.
03
Funcționare continuă
Odată ce funcționează stabil, poate funcționa continuu timp de 2-3 ani, cu opriri programate pentru întreținerea turnurilor de distilare, schimbătoarelor de căldură și a altor echipamente cheie.
04
Eficiență energetică
Integrează sisteme de recuperare a căldurii pentru a reutiliza energia rece din procesele criogenice, reducând consumul total de energie cu 10-15% în comparație cu modelele convenționale.
05
Avantajele produselor companiei noastre
În era utilizării eficiente a resurselor, designul rafinat este fundamentul pentru asigurarea eficienței separării și a stabilității operaționale. Compania noastră are o echipă de ingineri profesioniști cu peste 25 de ani de experiență în economisirea gazelor naturale, familiarizați cu standardele interne și internaționale precum GB, API, ASME și ISO. Oferim design personalizat bazat pe compoziția gazului brut (de exemplu, raportul conținutului de hidrocarburi) și cerințele de separare (de exemplu, componentele țintă), optimizarea structurii turnului de distilare, selecția agentului frigorific și rețelele de schimb de căldură pentru a îmbunătăți ratele de recuperare a componentelor (recuperare etan mai mare sau egală cu 90%, recuperarea propanului mai mare sau egală cu 95%). Renunțăm la șabloane standardizate și realizăm design detaliat pentru fiecare proiect, pentru a se potrivi cu caracteristicile specifice ale gazului brut.
Compania noastră implementează cu strictețe sistemul de management al calității ISO9001 pe parcursul întregului ciclu de viață al proiectului, acoperind proiectarea, achizițiile, construcția și punerea în funcțiune. În faza de proiectare, simularea procesului verifică eficiența separării și consumul de energie; echipamentele cheie (turnuri de distilare, compresoare, schimbătoare de căldură) sunt supuse unei inspecții terțe-pentru a asigura conformitatea cu standardele pentru recipiente sub presiune și materiale; construcția urmează proceduri stricte de sudare (cu certificare WPS/PQR) și teste ne-distructive (UT, RT) pentru conductele criogenice; punerea în funcțiune include teste de funcționare continuă de 72-ore pentru a verifica puritatea produsului, rata de recuperare și indicatorii consumului de energie. Acest management sistematic asigură calitatea proiectului și livrarea la timp.
Considerăm calitatea produsului drept elementul de salvare al întreprinderii, angajată să furnizeze instalații de separare de înaltă{0}}fiabilitate. Fiecare plantă este supusă unui control riguros al calității: materialele criogenice (de exemplu, oțel inoxidabil 304L) îndeplinesc cerințele de duritate la temperatură joasă-(test de impact Mai mare sau egal cu 27 J la -196 de grade); Elementele interne ale turnului de distilare (tavi, ambalaje) sunt selectate pentru o eficiență ridicată de separare cu o durată de viață mai mare sau egală cu 10 ani; durata de viață totală a instalației este mai mare sau egală cu 20 de ani, cu o rată stabilă de funcționare mai mare sau egală cu 95% (excluzând întreținerea). Oferim documente complete de certificare a calității, inclusiv certificate de materiale, rapoarte de testare a performanței și manuale de operare.
Serviciul post-vânzare eficient este esențial pentru a asigura funcționarea continuă a fabricii. La primirea unei cereri de service, echipa noastră tehnică oferă feedback inițial în 12 ore (24/7) prin telefon, e-mail sau videoconferință, inclusiv diagnosticarea problemelor și soluțiile preliminare. Pentru problemele-rezolvabile la distanță (de exemplu, ajustarea parametrilor procesului), ghidăm rezolvarea în 24 de ore; pentru nevoile de întreținere-la locație, inginerii sunt expediați în 48 de ore (internă) sau 72 de ore (internațional) după confirmarea cererii. Oferim, de asemenea, servicii regulate de întreținere preventivă (de exemplu, inspecția internă a turnului, înlocuirea catalizatorului) pentru a minimiza timpul de nefuncționare.
Compania noastra poate furniza echipamente personalizate pentru instalatii de separare a gazelor naturale sub forma de proiecte EPC (Inginerie, Achizitii, Constructii) la cheie, precum si servicii tehnice precum optimizarea proceselor si instruirea operatorilor. Acest lucru permite clienților să aleagă cel mai potrivit mod de cooperare în funcție de nevoile lor.
Compararea diferitelor tehnologii de separare a gazelor naturale
|
Tehnologia de separare a gazelor naturale |
Principii de bază |
Avantaje |
Scenarii aplicabile |
|
Distilarea criogenică |
Utilizarea diferențelor de punct de fierbere în condiții criogenice pentru separare |
Eficiență ridicată de separare, puritate ridicată a produsului |
Instalații la scară mare-care necesită mai multe componente (integrare petrochimică) |
|
Separarea prin absorbție |
Utilizarea solvenților pentru a absorbi selectiv hidrocarburile grele |
Proces simplu, consum redus de energie |
Instalații la scară medie-care se concentrează pe recuperarea propanului/butanului |
|
Separarea prin adsorbție |
Utilizarea adsorbanților (site moleculare) pentru adsorbția selectivă a componentelor |
Funcționare flexibilă, potrivită pentru-separarea la scară mică |
Instalații la scară mică-separând componente specifice (de exemplu, purificarea metanului) |
|
Separarea membranei |
Folosind membrane speciale pentru a pătrunde selectiv hidrocarburile |
Echipament compact, operare ușoară |
Plante la scară medie-cu cerințe de puritate scăzută până la medie |
|
Separarea condensului |
Utilizarea ajustării presiunii și temperaturii pentru a condensa hidrocarburile grele |
Investiție redusă, structură simplă |
Separarea în câmp a hidrocarburilor grele în câmpurile de gaze |
Tag-uri populare: instalație de separare a gazelor naturale, producători de instalații de separare a gazelor naturale din China, furnizori, fabrică, Instalație de gaze naturale comprimate, Instalație de lichefiere a gazelor naturale, centrală de gaze naturale, Uzina de procesare a gazelor naturale, Instalație de separare a gazelor naturale, Stație de tratare a gazelor naturale



